Powder Coatings Troubleshooter - Problemas con características de la película

Powder Coatings Troubleshooter - Problemas con características de la película

 

12. Piel de naranja excesiva

  • Ajuste el grosor según de la película según los límites recomendados. Consulte con el representante de servicio técnico de Diamond Vogel® en su localidad.
  • Reduzca los ajustes de voltaje en el equipo.
  • Algunos recubrimientos de polvo tienen fórmulas y se fabrican según normativas más rigurosas y con granulometrías de tamaño de partícula más controladas a fin de lograr una película más lisa.

13. Contaminación de color

  • Limpie completamente los sistemas de alimentación y rociado antes de efectuar cambios de color (contaminación cruzada).
  • El uso de mangueras de polvo dedicadas (y tolvas de alimentación) pueden reducir la probabilidad de contaminación.

14. Película descolorida

  • Examine los procedimientos de la aplicación a fin de determinar si las variaciones en el grosor de la película son la causa del problema.
  • Evalúe el tiempo en condiciones de máxima temperatura del metal, para determinar que las piezas no se hayan curado excesivamente.
  • Inspeccione el escape del horno.
  • Si el polvo está descolorido, le sugerimos comunicarse con el representante de servicio técnico de Diamond Vogel®.

15. Brillante

  • Al aplicar un recubrimiento semibrillante o mate y pareciese que es demasiado brillante después de salir del horno, verifique los ajustes del horno y las temperaturas de las piezas. Esto es usualmente una indicación de polvo con curado insuficiente.

16. Poco brillo

  • Verifique las temperaturas del horno y de las piezas para determinar si la pieza se ha curado excesivamente.
  • Antes de mezclarlos cerciórese siempre de que los recubrimientos sean compatibles.
  • Verifique que no haya formación de agujeros de burbujas o salida de gases (vea la sección 17).

17. Variaciones en el grosor de la película

  • Verifique los patrones de aplicación y los ajustes de la pistola.
  • Podría ser causado por variaciones abruptas en el flujo de polvo (Vea la sección 8).
  • Turbulencia en el flujo de aire de la cabina.

18. Orificios de burbuja/salida de gases

  • Causados usualmente por el aire o la humedad atrapados metales porosos o piezas fundidas.
  • Precaliente las piezas antes de aplicar el polvo, u hornee a velocidad más lenta.
  • Use recubrimientos de polvo cuyas fórmulas estén diseñadas para ser más tolerantes para la salida de gases.

19. Falta de recubrimiento de bordes, cráteres

  • La preparación deficiente de la superficie puede causar huecos y cráteres en un recubrimiento.
  • Los residuos excesivos de fosfato en los bordes pueden crear falta de recubrimiento en el borde.
  • Inspeccione el horno de secado para verificar la humedad residual en las piezas.
  • Los recubrimientos de polvo sumamente lisos pueden presentar más deficiencias de recubrimiento en los bordes debido al flujo del recubrimiento.
  • Aumente el voltaje para obtener mayor cobertura del borde.

20. Dureza y resistencia a la abrasión deficientes

  • Conozca siempre las temperaturas y los tiempos de curado de las piezas para evitar curar deficientemente
  • el recubrimiento. Aumente la temperatura del horno o prolongue el tiempo en el horno.
  • Vea "Determinación del grado de curado por medio del "Ensayo de frotado de solvente".

21. Resistencia deficiente a la corrosión

  • Inspeccione el sistema de pretratamiento para verificar la eficacia de la limpieza. Evalúe los pesos del recubrimiento de fosfato junto con los niveles totales de sólidos disueltos en los tanques de enjuague.
  • Evalúe el grosor total de la película para determinar el nivel más eficaz para el entorno final.
  • Conozca siempre las temperaturas máximas del metal y el tiempo total a dichas temperaturas para evitar el curado deficiente del recubrimiento.

22. Falta de flexibilidad y adhesión

  • Se debe usualmente al curado deficiente.
  • Inspeccione el sistema de pretratamiento para verificar la eficacia de la limpieza. Evalúe los pesos del recubrimiento de fosfato junto con el nivel total de sólidos disueltos en los tanques de enjuague.
  • Verifique que no haya un grosor total excesivo de película.

23. Cambio de color en polvos metálicos

  • Los cambios en distancia de la pieza y los voltajes en la pistola cambiarán la orientación de la hojuela metálica en el recubrimiento, lo que a su vez causará un cambio en el color.
  • El aumento de KV puede oscurecer el color.
  • La disminución de la distancia puede oscurecer el color.
  • El aumento de la distancia puede aclarar el color.
  • La disminución de KV puede aclarar el color.
  • Los cambios en la velocidad de suministro de polvo y e lgrosor total de película también afectarán al color. Controle ambos factores.
  • Los polvos mezclados en seco pueden estratificarse.
  • Las concentraciones metálicas más elevadas pueden causar cortocircuitos en el sistema de suministro de polvo.
  • Frecuentemente, purgue con aire la pistola para mantener limpia la punta de la boquilla.