Liquid Coatings Troubleshooter - Problemas de aplicación

Liquid Coatings Troubleshooter - Problemas de aplicación

 

4. Tiempo lento de secado

  • Clima húmedo.
    • Si es posible, colóquelo en un cuarto de secado con calefacción.
  • Clima frío.
    • Mantenga una temperatura de al menos 65 °F. Para el secado normal es deseable mantener una temperatura de 76 °F.
  • Superficie a pintar grasosa, con aceite o de otra manera sucia.
    • Limpie cuidadosamente la superficie con solventes volátiles. Si la superficie es metálica, use tratamientos metálicos especiales tales como limpiadores alcalinos o ácidos y fosfatizantes.
  • La falta de revolver todo el pigmento de los acabados pigmentados para lograr la suspensión debida antes de la aplicación. La falta de la revoltura debida desequilibra la fórmula del material aplicado y a menudo causará secado deficiente.
    • Revuelva completamente el material de manera que los líquidos y el pigmento se dispersen debidamente.
  • Ventilación inadecuada.
    • Proporcione ventilación y circulación de aire.
  • En intento de rellenar maderas o metales ásperos mediante la aplicación de una capa gruesa retardará el secado completo.
    • No use el recubrimiento de acabado como reparador de superficies. Aplique solamente una capa de recubrimiento completo. No exceda el grosor de película seca recomendado.
  • Catalización errónea.
    • Siga las instrucciones.

5. Poco cubrimiento

  • Dilución excesiva.
    • Añada material fresco, sin diluir al que ya se ha diluido.
  • Aplicación sobre una superficie lisa muy caliente que tiende a causar que la película fluya y se corra.
    • Use un solvente que se evapore más rápidamente. Retire la pieza de la luz solar directa.
  • El pigmento no está debidamente revuelto en la suspensión.
    • Agítelo vigorosamente para distribuir debidamente el pigmento.
  • Solvente con evaporación demasiado lenta, que causa demasiado flujo.
    • Use un solvente que se evapore más rápidamente.
  • Atomización errónea.
    • Ajuste el equipo de rociado.
  • Grosor bajo de película.
    • Aplique más pintura con más pases de la pistola rociadora. Use pintura con mayor contenido de sólidos (menos diluida), o con solvente más rápido.
  • Colores más claros (amarillos sin plomo, anaranjados y rojos).
    • Use un imprimador blanco para prevenir que aparezcan sombras de color a través.

6. Falta de flujo (ver Piel de naranja)

  • Dilución insuficiente.
    • Diluya o caliente la pintura de acuerdo con las instrucciones.
  • Use de solvente con velocidad de evaporación demasiado rápida.
    • Si la velocidad de evaporación se debe a las condiciones climáticas locales,seleccione un solvente con menor velocidad de evaporación que la recomendada originalmente.
  • Atomización errónea de la pistola rociadora.
    • Ajuste el equipo de rociado.
  • Aplicación de una película demasiado delgada.
    • Aplique más material a la superficie.
  • Presencia de corrientes de aire.
    • Encuentre un solvente o mezcla que permita el flujo apropiado en presencia de corrientes de aire o elimine la corriente de aire.

7. Separación de colores

  • Agitación deficiente.
    • Revuélvalo vigorosamente para distribuir debidamente el pigmento.
  • Película demasiado gruesa.
    • Reduzca el grosor de la película.
  • Solvente demasiado lento.
    • Use un solvente que se evapore más rápidamente.

8. Generación de polvo

  • Mezcla errónea de solvente.
    • La solución usual consiste en seleccionar un solvente con menor velocidad de evaporación.
  • Excesiva presión de rociado.
    • Reduzca la presión.
  • Dilución excesiva del material.
    • Use menos diluyente. Añada material fresco al que ya se ha diluido excesivamente.
  • La pistola se encuentra demasiado lejos de la superficie.
    • Sostenga la pistola a la distancia correcta del trabajo (usualmente 8 -12 pulgadas).

9. Corrimiento

  • El corrimiento puede ser causado por la dilución excesiva o por el uso de un solvente demasiado lento.
    • Use el solvente correcto y congruente con la naturaleza general y temperatura de la superficie a recubrir.
  • Aplicación de una película demasiado gruesa.
    • No aplique demasiado material a la superficie.
  • Presencia de corrientes de aire.
    • Elimine las corrientes de aire.
  • La luz solar directa muy fuerte detiene el secado y provoca el consiguiente deslizamiento y arrugamiento de la película en superficies verticales.
    • Evite la aplicación bajo la luz solar directa muy fuerte.
  • Distribución irregular del recubrimiento rociado.
    • Aplicación más cuidadosa mediante el manejo correcto de la pistola rociadora.
  • Accionamiento a tirones del equipo mecánico para la extracción del tanque de inmersión.
    • Reparar o rediseñar el equipo.
  • Clima frío.
    • Use un solvente con mayor velocidad de evaporación o eleve la temperatura ambiente a 75 °F.

10. Sangrado del color (Bleeding)

  • Los pigmentos rojos orgánicos o algunos de los tintes utilizados en recubrimientos básicos no han sido sellados debidamente. Esto causa una sombra rosada o rojiza que puede observarse a través de una capa de acabado blanca.
    • La mejor solución consiste en evitar el uso de colores propensos al sangrado (usualmente rojos o anaranjados). En los sitios donde se han utilizado colores propensos al sangrado, un solvente débil o un sellador a base de agua usualmente sellará el sangrado.

11. Piel de naranja (ver Falta de flujo)

  • El uso de un solvente erróneo para las condiciones prevalecientes de temperatura.
    • Seleccione un solvente que permita un flujo mayor.
  • Manejo erróneo del equipo de rociado.
    • Ajuste la presión de aire y el flujo de aire, y cerciórese de que la pistola se sostenga a la distancia apropiada de la superficie de trabajo.
  • Aplicación de una película demasiado delgada, que no permite el flujo apropiado.
    • Aplique un recubrimiento más grueso.

12. Desprendimiento o arrugamiento

  • Algunas veces los solventes fuertes tienden a reaccionar con el recubrimiento anterior.
    • Cerciórese de que los recubrimientos de base estén completamente secos. Use el imprimador recomendado. Use el diluyente con la mínima concentración de solvente que pueda aún actuar como diluidor estable.

13. Curva electrostática deficiente

  • Seco en el rociado.
    • Use un retardador como un diluyente 150. Reduzca las presiones.
  • Polaridad baja.
    • Consulte las recomendaciones de los fabricantes de la pintura y del equipo para la dilución de la pintura y los requisitos de polaridad.
  • Aspectos eléctricos
    • Verifique la alimentación eléctrica en el transformador y en la pistola.

14. Burbujeo / Agujeros de burbujas

  • Las corrientes de aire causan el secado de la superficie y fuerzan al solvente a atravesar la película superficial para poderse evaporar.
    • Evite las corrientes excesivas de aire o la luz solar directa.
  • Gotas finas de humedad que atraviesan el separador en el aparato rociador.
    • Limpie el equipo de rociado.
  • Entrampamiento de aire.
    • Al usar equipo sin aire con asistencia neumática, baje la presión del aire de atomización y eleve la presión del fluido. Pruebe con una boquilla con orificio más pequeño.
  • El diluyente se evapora muy rápidamente.
    • Use un diluyente más lento o uno con menor viscosidad.
  • Puntos de grasa en la superficie.
    • Limpie cuidadosamente la superficie.
  • Material aplicado mientras tiene espuma, después de la agitación violenta.
    • Deje que desaparezcan la espuma y las burbujas antes de la aplicación.
  • El esmalte humecta deficientemente la superficie
    • Con un paño saturado con solvente, limpie la superficie a rociar antes de aplicar la siguiente capa.
  • Horno demasiado caliente.
    • Deje transcurrir mas tiempo de evaporación de solvente o reduzca las temperaturas.

15. Lavado de la película

  • En algunas operaciones de inmersión, la ventilación defectuosa del extractor encima del tanque de inmersión permite la acumulación concentrada de vapores de solventes. Esto reduce la película en el objeto recién extraído del tanque de inmersión, causando así el lavado de la película o el corrimiento de la misma en la superficie de acabado.
    • Instale ventilación apropiada sobre el tanque de inmersión o en las cabinas
      de rociado.
  • La ventilación defectuosa en el horno causa la concentración del vapor.
    • Instale la ventilación adecuada.
  • Lavado del acabado causado por los solventes de limpieza remanentes en
    las hendeduras.
    • Cerciórese de que la superficie esté limpia y seca, inspeccione también las hendeduras. Cambie el ángulo del desagüe.

16. Ojos de pescado

  • Contaminación de silicio.
    • Localice la fuente de contaminación y elimínela. Inspeccione los limpiadores, los recubrimientos de correas, las grasas lubricantes, y los aceites, las cremas de manos, los betunes para metales y madera, etc., como posibles fuentes.
  • Aceite o agua en las líneas de aire.
    • Instale un sistema de filtración adecuado.