Powder Coatings Troubleshooter -Problemas de aplicación

Powder Coatings Troubleshooter -Problemas de aplicación

 

1. Penetración deficiente en áreas en rebajo (Efecto de jaula de Faraday)

  • El Efecto de jaula de Faraday ocurre cuando las superficies más cercanas a la pistola atraen el polvo antes de que éste pueda penetrar en las esquinas y áreas en rebajo.
  • Reduzca los valores de voltaje.
  • Aumente o reduzca el ajuste de aire de suministro de polvo.
  • Inspeccione la conexión a tierra. Los ganchos con excesiva acumulación de recubrimiento quedarán aislados de la pieza.
  • Ajuste los patrones de rociado de polvo con las diferentes boquillas.
  • Aumente la velocidad de alimentación del polvo para penetrar en el área en rebajo.
  • Ajuste la colocación de la pistola, de manera que el polvo tenga más acceso directo al área.
  • Los polvos con "alta fluidez" proporcionan mejor penetración.

2. Grosor inadecuado de película

  • Aumentar ajuste de voltaje.
  • Ajuste la colocación de la pistola para que ésta quede más cerca de la pieza y pruebe diferentes boquillas.
  • Ajuste la densidad de las piezas (colocación en perchas) para que el polvo sea atraído equitativamente a cada pieza.
  • El exceso de velocidad de aire puede estar lanzando el polvo a mayor distancia que la de la pieza.
  • Conexión a tierra deficiente. Inspeccione los ganchos.
  • La humedad excesiva puede limitar la carga en las partículas de polvo.
  • El polvo puede ser demasiado fino. Mantenga siempre una mezcla uniforme de polvo virgen y reciclado. Comuníquese con el representante de servicio técnico de Diamond Vogel® en su localidad para obtener un análisis granulométrico del tamaño de las partículas.
  • Algunas tecnologías de polvo cargan mejor o están destinadas para ser aplicadas como películas delgadas. Comuníquese con el representante de servicio técnico de Diamond Vogel® en su localidad.

3. Retroionización

  • La retroionización ocurre cuando las capas de polvo comienzan a ser repelidas de la pieza durante la aplicación.
  • Reduzca los valores de voltaje.
  • La acumulación excesiva de polvo puede causar retroionización. Reduzca las velocidades de alimentación de polvo y ajuste las distancias de la pistola.
  • Inspeccione la conexión a tierra.
  • La pistola está demasiado cerca de la pieza.

4. Fluidización deficiente en la tolva

  • El aire se está filtrando lentamente a través de la superficie del polvo.
  • Inspeccione la membrana de fluidizado para verificar que no haya poros obstruidos. Puede ser causado por humedad o aceite en el suministro de aire.
  • Aumente la presión de aire en el fluidizador.
  • Verifique que no haya polvo compactado y para ello agítelo manualmente con una paleta o con aire.

5. Polvo volando fuera de la tolva

  • Reduzca la presión de aire en la tolva fluidizante.
  • El polvo puede ser demasiado fino. Consulte con el representante de servicio técnico de Diamond Vogel® en su localidad para obtener un análisis granulométrico del tamaño de las partículas.
  • Inspeccione la tolva para verificar que existe ventilación qapropiada.

6. Formación de géiseres o borboteo

  • La formación de géiseres puede deberse al aire que forma orificios al salir por la superficie del polvo fluidizado.
  • Reduzca la presión de aire del fluidizador.
  • Añada más polvo. Durante el fluidizado, la tolva deberá estar llena a 3⁄4 de su capacidad.
  • Verifique que no haya poros obstruidos u otras obstrucciones en la membrana.
  • El polvo puede estar compactado o húmedo. Verifique que no haya contaminantes en el suministro de aire.

7. Fusión por impacto

  • La fusión por impacto es la acumulación sólida de partículas de polvo que ocurre en mangueras, tubos y boquillas. Limpie y reemplace los tubos, mangueras, bombas de venturi y boquillas regularmente.
  • El polvo puede ser demasiado fino. Reduzca el volumen de material reciclado.
  • Las presiones de aire y velocidades de alimentación de polvo excesivas aumentarán la cantidad de fusión por impacto.
  • Verifique que no haya contaminantes en el suministro de aire.

8. Variación súbita o irregularidad en el flujo de polvo

  • Aumente la presión del aire y/o el volumen del aire.
  • Verifique que no haya dobleces ni obstrucciones en las mangueras de polvo. Mantenga la longitud de la manguera al mínimo. Quizá sea necesario reemplazar la manguera de polvo con una manguera de menor diámetro interior.
  • Limpie la acumulación de fusión por impacto de todos los tubos y pistolas.
  • Verifique los ajustes de presión de aire y el suministro de polvo.
  • Verifique el nivel de polvo y la fluidización en la tolva.
  • Verifique que no haya contaminantes en el suministro de aire.
  • La temperatura y humedad excesivas en el área de aplicación puede causar problemas en la aplicación.
  • Verifique que no haya sinterización o aglutinación en el polvo.

9. Patrones de rociado o alimentación de polvo deficientes

  • Reemplace los tubos de alimentación, orificios y deflectores gastados en las pistolas de rociado.
  • Elimine la fusión por impacto de las áreas de acumulación.
  • Aumente la alimentación de polvo (vea las notas en la sección "Flujo irregular")
  • Seleccione la boquilla correcta según la configuración de la pieza.

10. Arrastre de polvo desde la cabina de rociado

  • Limpie o reemplace los cartuchos de filtro y los filtros finales.
  • Verifique la presión de aire pulsante y que no haya contaminantes en el suministro de aire.
  • Las corrientes de aire excesivas o la presión desde fuera del área de rociado están causando turbulencia.
  • Se están usando cantidades excesivas de aire comprimido durante la limpieza.
  • Insuficiente volumen de aire o velocidad en material recuperado/reciclado.
  • Cantidad excesiva de finos.
  • Las temperaturas de piezas en exceso de 110º F pueden producir un “efecto de chimenea”.
  • Si se agregan pistolas a una cabina o se utilizan los flujos de máxima capacidad se puede exceder la capacidad de superficie del filtro y causar la migración de polvo hacia afuera de la cabina. Reduzca las velocidades de flujo.

11. Salpicaduras y rociado seco de metálicos

  • Las salpicaduras se deben a la acumulación de partículas en el difusor y en el electrodo.
  • Limpie periódicamente el electrodo con aire y ajuste los KV y el suministro de polvo.
  • Para reducir el rociado seco, ajuste los KV y reduzca el volumen de suministro y la velocidad del polvo.
  • Controle el grosor de la película para obtener un color más uniforme.
  • Verifique la salida de KV en la pistola.